卧式螺旋离心机的型号

　　卧式螺旋离心机的型号

　　卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

　　卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。

　　主要结构

　　LW450型卧式螺旋离心机主要由主电机、辅电机、差速器、直转鼓、锥转鼓、螺旋推料器、机座、罩壳、轴承及传动装置等主要部件构成。直转鼓端设有出水口，锥转鼓最小端设有出渣口，螺旋推料器装在转鼓内。

　　工作原理

　　工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成3-35转/分的差转速( 差转速可由变频器控制自动调节)，当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差,使固相颗粒迅速与液相产生分离沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作的原理。

　　适用范围

　　LW450型卧式螺旋离心机已广泛应用于造纸、印染、纺织、毛涤、化纤、石油、大豆蛋白、玉米蛋白、淀粉、纤维素、高岭土、石墨、制革、酿造、制药、化工、矿山、电镀、饮料等各类工业污水和城市生活污水处理中的污泥脱水、浓缩分离、颗料分级等工艺过程中悬浮液的分离和治理都有较大的效果。

　　技术参数指标

　　进泥含固率: 0.3-10%

　　污泥回收率:≥95%

　　处理量: 2-60m/h

　　出泥含水率:≤75%

　　噪  声:≤85dB(A)

　　长径比: 2.8-5

　　分离因素:1500-4000G

　　产品特点

　　1、转鼓等主要零部件采用优质碳钢或不锈钢制造。

　　2、螺旋推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。

　　3、大长径比，高分离因素，具有多种角度的转鼓锥部结构。

　　4、采用双电机、双变频的结构，使操作得到了很大的改善。

　　5、重负载，大传动比，渐开线行星齿轮差速器或摆线针轮差速器。

　　6、可按用户要求造型，试验和设计制造。

　　本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

　　本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0、005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

　　选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

　　1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

　　2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

　　3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

　　4、长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

　　5、控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

　　6、安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

　　7、加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。